vijesti

U procesu proizvodnje dijamantskih segmenata mogu se pojaviti različiti problemi.Postoje problemi uzrokovani nepravilnim radom tokom procesa proizvodnje, te razni razlozi koji se pojavljuju u procesu miješanja formule i veziva.Mnogi od ovih problema utiču na upotrebu segmenta.U takvim okolnostima, dijamantski segment se ne može koristiti ili ne radi dobro, što utiče na efikasnost proizvodnje kamene ploče, pa čak i povećava troškove proizvodnje.Sljedeće situacije su sklone problemima s kvalitetom dijamantskih segmenata:

Netačne specifikacije segmenta

Iako je dijamantski segment mješavina metalne legure i dijamanta sinteriranih fiksnim kalupom, finalni proizvod se završava hladnim prešanjem i vrućim presovanjem sinterovanjem, a materijal je relativno fiksiran, ali zbog nedovoljnog pritiska sinterovanja i temperature sinterovanja tokom procesa sinterovanja. obrada segmenta, ili Tokom procesa sinterovanja, temperatura i pritisak izolacije i pritisak nisu dovoljni ili previsoki, što će uzrokovati neujednačenu silu na segmentu, pa će naravno postojati razlozi za razliku u veličini segmenta. segment.Najočiglednija manifestacija je visina segmenta i mjesto gdje pritisak nije dovoljan.Bit će visok, a pritisak prenizak.Zbog toga je u procesu proizvodnje veoma potrebno stabilizovati isti pritisak i temperaturu.Naravno, u procesu predutovara, hladno presovanje segmenta takođe treba da se izmeri;također pazite da ne uzmete pogrešan kalup i dovedete do otpadanja segmenta.pojavi se.Veličina dijamantskog svrdla ne zadovoljava zahtjeve, gustina nije dovoljna, tvrdoća ne zadovoljava zahtjeve, u prijelaznom sloju ima krhotina, a čvrstoća bita nije dovoljna.

 

 

 

Nedovoljna gustina, segmentna veza omekšava

U procesu rezanja kamena gustim i mekim bit će doći do loma bita.Prijelom se dijeli na parcijalni prijelom i ukupni prijelom.Bez obzira na vrstu frakture, takav nastavak se ne može ponovo koristiti.Naravno, lom segmenta je granica.Prilikom rezanja kamena, segment nedovoljne gustine neće moći da seče zbog svoje nedovoljne Mohsove tvrdoće ili će se segment prebrzo potrošiti.U principu, gustina segmenta mora biti zagarantovana.
Takva situacija je uglavnom uzrokovana temperaturom sinterovanja, vremenom držanja, nedovoljnim pritiskom, pogrešnim izborom materijala vezivnog sredstva, visokim sadržajem dijamanata u segmentu, itd. Vrlo je česta pojava, a pojavit će se i u starim formulama.Generalni razlog je nepravilan rad radnika, a ako se radi o novoj formuli, većina razloga je uzrokovana nerazumijevanjem formule od strane dizajnera.Dizajner treba bolje prilagoditi formulu segmenta i kombinirati temperaturu.I pritisak, dajući razumniju temperaturu i pritisak sinterovanja.

Niža efikasnost

Glavni razlog zašto dijamantski segment ne može rezati kamen je taj što snaga nije dovoljna, a snaga nije dovoljna iz sljedećih pet razloga:

1: Dijamant nije dovoljan ili je odabrani dijamant lošeg kvaliteta;
2: Nečistoće, kao što su čestice grafita, prašina, itd., miješaju se u segment tokom miješanja i punjenja, posebno tokom procesa miješanja, neravnomjerno miješanje također može uzrokovati ovu situaciju;
3: Dijamant je pretjerano karboniziran i temperatura je previsoka, što uzrokuje ozbiljnu karbonizaciju dijamanata.Tokom procesa rezanja, čestice dijamanata lako padaju;
4: Dizajn formule segmenta je nerazuman, ili je proces sinterovanja nerazuman, što rezultira niskom čvrstoćom radnog sloja i prelaznog sloja (ili radni sloj i neradni sloj nisu čvrsto kombinovani).Generalno, ova situacija se često dešava u novim formulama;
5: Veziv za nastavke za alat je previše mekan ili pretvrd, što rezultira nesrazmjernom potrošnjom dijamantskog i metalnog veziva, što rezultira time da vezivo dijamantske matrice ne može zadržati dijamantski prah.

Segment otpada

Postoji mnogo razloga zbog kojih glava za rezanje otpada, kao što su previše nečistoća, previsoka ili preniska temperatura, prekratko očuvanje topline i vrijeme zadržavanja pritiska, neodgovarajući omjer formule, nerazuman sloj za zavarivanje, različit radni sloj i neradna formula što dovodi do koeficijenta termičkog širenja od dva različita, kada se segment ohladi, dolazi do naprezanja skupljanja u radnom sloju i neradnom spoju, što će na kraju smanjiti čvrstoću segmenta i konačno uzrokovati otpadanje segmenta.Ovi razlozi su razlozi zbog kojih dijamantsko bilo otpada ili list pile gubi zube.Da bismo riješili ovaj problem, prvo moramo osigurati da je prah potpuno ravnomjerno promiješan i bez nečistoća, a zatim uskladiti razumni pritisak, temperaturu i vrijeme očuvanja topline i pokušati osigurati da koeficijent toplinske ekspanzije radnog sloja i neispunjenja. -radni slojevi su blizu jedan drugom.
Prilikom obrade dijamantskih segmenata mogu se pojaviti i drugi problemi kao što su prekomjerna potrošnja, zaglavljivanje, ekscentrično trošenje itd. Mnogi problemi nisu samo problem segmenta, već mogu biti vezani za mašinu, vrstu kamena itd.